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沥青拌合站

日期:2011年1月20日 17:28

该型号主要特点:

 冷料系
冷料斗被设计成集成5连体斗,给料机按初级配变频控制给料,料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板,释放口设有断料报警装置。
砂仓装有振捣器。
料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。
模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。
斜皮带机下缘装有大料剔除斗。

 干燥系
干燥滚筒外壁采用岩棉保温,外包镀锌钢板,滚筒卸料端采用耐热橡胶密封,直径、长度及内部导料板设计,充分实现热交换及最大程度减少热损失,节能及增强了对环境的适应能力。
采用摩擦驱动,通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。
燃烧器采用数控变频技术,PLC自动控制全部燃烧参数,通过变频器控制轴流风机与供油系统精准控制风油比,并有效降低了机械磨损,延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化式喷枪将火焰调节比扩大到101,真正创造了燃烧重油、渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。

 搅拌塔
搅拌塔设计全部应用欧洲技术。
热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。
振动筛为双轴驱动,提供4组分筛分型,5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择,可满足任何等级类型沥青混合料的生产。
热储仓设计合理分布比例,料位监测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。
所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界名牌传感器。
搅拌缸为双卧轴驱动,最大能力3000kg,侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。
主架为单元分割模块化设计,使装拆和转场十分方便。

除尘、粉料供给
一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在线行喷吹方式,清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦材质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。
粉料供给系统,卸料处采用气吹和振动联合防拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。
成品料储存。

控制室装有冷暖空调。
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。
应用MS商用软件、SIEMENS商用软件、组态王软件,吉公工艺控制系统。多媒体视窗画面时时在线整个设备的工艺流程,工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。

所属类别: LB系列间歇式沥青混合料拌合站

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